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应用

适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。

特点

1、整机由可编程序控制（人机界面一选件），统—工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。

2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易千控制颗粒大小。

3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。

4、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。

5、锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。

6、带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗。

7、出料口为圆弧型，杜绝了死角。

工艺流程

1. 人工加料（标准）

2.通过重力和密闭式加料系统，或通过真空加料（选件）

3. 圆锥形物料槽（标准）转速可无级调节

4. Z形搅拌桨（标准）转速可无级调节

5. 切割刀（标准）形状可变，转速可调

6. 顶篮可提升移动，有视窗(HLSG-200-400为标准件） 7顶盖通过人工打开，有视窗(HLSG-50为标准件）

8. 过滤袋（标准）

9. CIP-现场高压清洁的金属过滤袋（选件）

10.各种加料口及粘合剂喷射系统（选件）

11. 用于物料槽、出料口、搅拌桨及切割刀密封部位、过滤袋的GIP清洗系统（选件）

整个过程由混合、制粒两个工序组成。

1、粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。

2、故这些团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

工艺流程简图

技术参数

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